Полимочевина и защитные напыляемые покрытия: преимущества и особенности использования

Начиная с 80-х годов XX века, инженеры-химики создали инновационные полимерные смолы, не содержащие в своем составе растворителей (имеющие 100% сухой остаток). Материалы имеют высокую прочность и относительное удлинение, быстрое время реакции, высокую износостойкость и способность противостоять воздействию химикатов. На текущий момент современные покрытия, такие как полимочевина и гибриды на ее основе, являются самыми перспективными среди возможных материалов обладающих высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к химическим реагентам.

Защитные покрытия на основе полимочевины, выделяются многосторонностью применения, прочностью и долговечностью по сравнению с любыми другими видами покрытий. Материалы данной группы имеет два компонента: многофункциональный преполимер изоцианата и смесь полиолов и аминов, состав которой меняется в зависимости от формулы продукта и его конечного применения. При смешивании материалов с помощью оборудования высокого давления при повышенной температуре образуется высоко-качественный полимочевинно-полиуретановый эластомер.

Используется полимочевина для следующих поверхностей: бетон, железо, сталь, дерево, битумные покрытия, керамика, кирпич, гранит, полиуретановая поверхность или панели, полистирол и др.

• экологически безопасный материал;
• покрытие прекрасно наносится и характеризуется высокими физическими свойствами;
• материалы не содержат растворителей и пластификаторов, не имеет запаха;
• Выполняет функцию электроизолятора и тем самым предотвращает искрообразование;
• Обеспечивает решение проблем, связанных с коррозией, износом и гидроизоляцией.
• Выдерживает эксплуатационную температуру до 180°C;
• высокая температурная устойчивость;
• высокая износостойкость покрытия, превосходящая покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона;
• высокая эластичность покрытий при низких температурах;
• Общие затраты при применении покрытия на основе полимочевины на 20% ниже, чем при использовании традиционных покрытий. Эта экономия достигается за счет сокращения времени нанесения, а также за счет более продолжительного срока эксплуатации, который на 30% превышает срок эксплуатации традиционных покрытий;
• высокая скорость реакции и отверждения (возможность напыления на вертикальные поверхности), что придает высокую скорость технологическому процессу;
• обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий;
• получаемая поверхность не имеет стыков;
• Не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;
• высокая устойчивость к влаге (отсутствие вспенивания и отверстий);
• устойчивость к истиранию, несколько раз выше обычных эластомеров;
• возможность применения при низких температурах
• возможность покрытия поверхностей сложной формы и профиля и т.д.

Следует отметить, что вышеперечисленные примеры использования материала не охватывают все области возможного применения

Технология нанесения защитных покрытий на основе полимочевины отличается от других методов нанесения покрытий и может быть использована там, где НЕВОЗМОЖНО применение других систем. Высокая скорость отверждения позволяет использовать эти покрытия в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести в очень короткий промежуток времени. Более того, возможно наносить полимочевину и в условиях высокой влажности, что, позволяет не придерживаться строгих ограничений по отношению к содержанию влаги в подложке как в случае с полиуретанами. Хотя понижение температуры снижает скорость отверждения полимочевины, тем не менее, отверждение полимочевинных покрытий может протекать при таких температурах, при которых эта реакция не протекает для других химических соединений (до -40°С).

Важно: При всей своей уникальности, полимочевина, как и любое другое тонкослойное покрытие, лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного основания. Поэтому необходимо четко понимать всю необходимость трудоемкой и, порой, кропотливой работы по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах перед нанесением финишного покрытия. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода. Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф. Действительно, полимочевина «прощает» некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Тщательный подбор сырья для исходной композиции, отладка оборудование и пользование услугами специалистов, обеспечивают надежность и долговечность полимерных покрытий на основе полимочевин, напыляемых в самых жестких условиях.

• Гидроизоляция строительных конструкций
• Защитное покрытие для топливных резервуаров
• Гидроизоляция коллекторов, изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов
• Придание водоотталкивающих свойств крышам зданий и промышленных сооружений

• Создание защитных покрытий, обладающих высокой водостойкостью для пористых структур, легкодеформируемых материалов (полистирол, ПУ) при создании фигур для парков развлечений и других арт-применений
• Защита и капсулирование бетона при создании напольных покрытий в гаражах и промышленных сооружениях и т.д.
• Гидроизоляция фундаментов, монтажных швов зданий и сооружений
• Гидроизоляция лодок

• Химическая защита в очистных и канализационных сооружениях
• Гидроизоляция резервуаров, плотин, тоннелей, насыпей и т.д.
• Защитное покрытие для водных аттракционов, парков, зоопарков и заповедников
• Защита и придание прочностных характеристик вспененным полистирольным и полиуретановым изделиям и конструкциям. Сценография и архитектура

• Защитное покрытие от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок и других объектов
• Защита и гидроизоляция дорожного покрытия, мест стоянки автомобилей
• Ремонт старых покрытий
• Внутреннее/наружное защитное покрытие от износа грузовых вагонов

• Гидроизоляция железнодорожных и автомобильных мостов
• Создание гидроизоляционных прокладок,стойких к широкому диапазону атмосферных явлений
• Покрытия химического оборудования, цистерн, баков и различного гидравлического оборудования, обладающие высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к различным агрессивным агентам
• Внутреннее/наружное защитное покрытие от износа кузовов самосвалов

• Защита и гидроизоляция дорожного покрытия, мест стоянки автомобилей
• Защита внутренней поверхности градирен
• Защитное покрытие для топливных резервуаров
• Покрытие свайных сооружений, восстановление пирсов и причалов

• Гидроизоляция трубопроводов и защита от коррозии, восстановление трубопроводов
• Для нефтяной и газовой промышленности - трубопроводы, монтажные стыки и защитные покрытия резервуаров и прочих конструкционных единиц
• Гидроизоляция бассейнов
• Защитное покрытие с высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к агрессивным средам (морской воде) в секторе судостроения