Инструкция по изготовлению искусственного камня

1. Обработка формы перед использованием
Очистить внутреннюю поверхность формы от пыли сдуванием или мягкой тряпкой. Ни в коем случае нельзя использовать для этих целей ткани и моющие средства с абразивами, т.к. они могут испортить поверхность.
Чтобы отделить изделие, изготовленное на основе полиэфирных смол, от матрицы, следует использовать состав из смеси восков Polivaks SV-6. Небольшое количество Polivaks SV-6 распределяется участками по 0,2 – 0,3 кв. м по всей поверхности матрицы, в том числе и по кромкам, круговыми движениями. Должен получиться очень тонкий равномерный слой без утолщений и бороздок. Каждый покрытый участочек следует тут же вытереть и отполировать чистой сухой хлопчатобумажной тканью. Дайте ему высохнуть в течение 15 – 20 минут, после чего отполируйте до состояния блеска. Если время высыхания выдержано не будет, то воск может растворить верхний слой полиэфира и изделие от матрицы не отойдёт.
В зависимости от того, новая или уже бывшая в употреблении используется матрица и от качества ее поверхности, вышеописанная операция может быть повторена 3 – 5 раз через каждые 15 минут. При этом, после того, как будет нанесён последний слой воска, необходимо выждать 30 минут. Если работать приходиться с новой матрицей, то при изготовлении нескольких первых изделий можно воспользоваться Polivaks N и жидким матричным разделителем, а для следующих - применять Polivaks SV-6.
Если применять Polivaks SV-6 в соответствии с инструкцией, он не будет стекать и очень быстро втирается. Как правило, подтёки начинают проявляться после изготовления около 100 изделий. Такой дефект появляется при использовании шершавых и долго бывших в употреблении матриц. В любом случае, при правильном и неправильном использовании воска для удаления подтёков необходимо пользоваться матричным очистителем MCS и стараться не прибегать к помощи наждачной бумаги и полировки. Это может привести к выявлению пузырьков в слое гелькоута на матрице и поверхность не получится глянцевой.

2. Создание декоративного слоя
Все инструкции по методам отверждения гелькоута и смолы приводятся для температуры в помещении 20-23 градуса.
а). Покрытие защитно-декоративным слоем
Для создания защитного слоя применяются гелькоуты.
Сначала на 1 кг гелькоута ES5900 вносится 2г Со-1 (6%), после чего вводится 10-15 граммов раствора перекиси метил этил кетона (ПМЭК) для отверждения. Рекомендуемые торговые марки - Andonox KP-9, Luperox K-1, Metox M-50, Butanox M50 и т.д. Гелькоут распыляется по поверхности слоем 0,4-0,6 мм.
б). При изготовлении искусственного камня применяются крашеные кварцевые пески в различных комбинациях. По отвердевшей, но ещё слегка липнущей поверхности гелькоута рассыпается слой песка, и затем напыляют ещё один слой гелькоута. Когда второй слой застынет, начинают формировать основной слой.
в). Если используется готовый декоративный наполнитель, то его смешивают с прозрачным гелькоутом способом напыления в пропорции – 65% ES5900 и 35% - наполнитель.
Порядок подготовки напыляемой смеси:
• К гелькоуту добавляется Со-1 (предускорение), всё тщательно размешивается
• При тщательном перемешивании вводится наполнитель
• Добавляется ПМЭК, всё тщательно перемешивается

3. Создание основного слоя.
Состав основного слоя и последовательность операций:
• На 1 кг смолы ES1060 литьевой добавляется 0,7г Со-6% , всё тщательно размешивается.
• После добавления в смолу песка мраморного, мраморной муки до 70-75% на композитную массу, всё тщательно размешивается.
• При необходимости добавляется краситель (до 5%) к композитной смеси.
Перед тем как добавить пигментную пасту, её следует тщательно перемешать. Чтобы материал окрасился равномерно, нужное количество пасты размешивается в небольшом количестве материала до получения однородно окрашенной по цвету массы. Внимание! В двухкомпонентных системах паста должна добавляться в основной материал. Колерование следует выполнять непосредственно перед использованием материала. Чтобы точно определить оттенок, сначала нужно сделать пробный образец. Возможно незначительное увеличение периода высыхания окрашенного материала.
• Добавление отвердителя ПМЭК (Andonox KP-9). На 1 кг смолы при тщательном перемешивании обычно добавляют 10-15 г.
Когда все компоненты будут смешаны, масса выкладывается на декоративное покрытие и равномерно распределяется по всему объёму изделия.
Отверждение происходит в течение 2-3 часов, после чего готовое изделие освобождают от формы, срезают излишки гелькоута и полируют.

Период отверждения массы, период гелеобразования регулируется добавлением различных количеств ПМЭКа и ускорителя СО-1 (6%) и температурой в помещении, где производятся работы. Поэтому следует придерживаться схемы, предложенной производителем материалов. Хотя за основу берётся предложенная схема, всё же в каждом конкретном случае могут возникать свои нюансы, влияющие на ваши значения времени гелеобразования и отверждения полиэфиров.

4. Причины, которые могут повлиять на время гелеобразования, время отверждения полиэфиров:
• Тип и процентное содержание кобальта в ускорителе.
• Тип и качество полиэфира.