Тиоколовые гер-ки на основе олигомеров

Тиоколовые герметики на основе олигомеров представляют собой пастообразную массу белого, серого или черного цвета, которая вулканизируется при соединении с отвердителем и ускорителем. Время жизни смеси варьируется в зависимости от вида компаунда, добавления ускорителя отверждения.

Химический состав герметиков на основе олигомеров

Каучукоподобная смола содержит полисульфиды в жидком состоянии. В качестве наполнителей производители добавляют:

• красители;
• эпоксидные или фенол-формальдегидные смолы для улучшения адгезии;
• пластификаторы и прочие добавки для создания специфических характеристик.

При добавлении вулканизирующего агента олигомер полимеризуется и затвердевает. Несоблюдение указанной в паспорте пропорции приводит к ухудшению готового слоя.

Свойства тиоколовых герметиков

В застывшем состоянии герметик представляет собой резиноподобный материал. Состав на основе полисульфидных полимеров имеет преимущества в сравнении с прочими герметиками:

• герметик обладает отличной адгезией с поверхностью нанесения — деревом, стеклом, бетоном, большинством металлов;
• тиксотропен и не стекает при нанесении;
• не боится влаги, перепада температур от -60 до +130 градусов;
• выдерживает постоянные и переменные нагрузки;
• инертен по отношению к озону, солевым растворам, щелочам и кислотам невысокой концентрации;
• устойчив к смачиванию маслами, топливом.

Герметик обладает неприятным запахом и не применяется в жилых помещениях. Не рекомендуется наносить на пластиковые поверхности.

Требования безопасности

Входящие в состав композиции вещества токсичны и пожароопасны. Помещение для работы должно хорошо вентилироваться. Запрещается использование открытого огня. Необходимо обезопасить кожу и органы дыхания средствами индивидуальной защиты.

Назначение тиоколовых герметиков

Устойчивость тиоколовых герметиков в различных средах определяет широкое использование в большинстве отраслей легкой и тяжелой промышленности:

• уплотнение отсеков и оборудования в самолетах, морских и речных судах, автомобилях;
• заливка разъемов, мест соединения кабелей и контактов деталей в электро-, радиотехнике, электронных приборах;
• обеспечение герметичности, защита от ультрафиолета, инфракрасного излучения в ракетостроении;
• закрытие стыков в строениях, защита от влаги и низких температур.

После вулканизации герметик служит годами. Чтобы обеспечить длительный срок службы, необходимо соблюдать технические требования и рекомендации производителя.